研究人員通過40Cr無(wú)縫管的高溫壓縮實(shí)驗(yàn)所得數(shù)據(jù)分析
研究人員通過40Cr無(wú)縫管的高溫壓縮實(shí)驗(yàn)所得數(shù)據(jù)分析該40Cr無(wú)縫管的流變行為特征，建立一定熱變形參數(shù)范圍內(nèi)GH4049合金的本構(gòu)方程，并研究變形溫度和應(yīng)變速率對(duì)40Cr無(wú)縫管微觀組織的影響。
實(shí)驗(yàn)所用原材料為40Cr無(wú)縫管熱軋棒材，原始組織主要由晶粒尺寸為10～30μｍ的等軸晶粒組成。棒材加工成Φ8mm×12mm的圓柱體試樣，試樣兩端加工有貯存高溫潤(rùn)滑劑的淺槽，在Gleeble-1500試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行等溫壓縮實(shí)驗(yàn)。變形溫度為1090、1120、1150、1180℃，應(yīng)變速率為0.1、1、10、50s-1，最大變形程度約為60%。實(shí)驗(yàn)過程中，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)采集和計(jì)算行程、載荷、應(yīng)力和應(yīng)變數(shù)據(jù)。變形結(jié)束后水冷，然后將試樣沿縱向切開，經(jīng)研磨、拋光，再經(jīng)CuSO4（20g）+H2SO4（5ml)+HCl（50ml）+H20（100ml）溶液腐蝕后，在金相顯微鏡下觀察合金微觀組織。試驗(yàn)結(jié)果表明：
�。�1）40Cr無(wú)縫管在不同條件下變形時(shí)，隨著應(yīng)變?cè)黾�，發(fā)生了流變軟化現(xiàn)象，流變軟化的原因是合金在熱變形過程中發(fā)生了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。隨著應(yīng)變速率減小，流動(dòng)應(yīng)力達(dá)到峰值時(shí)的應(yīng)變及峰值應(yīng)力均減小。
�。�2）建立了40Cr無(wú)縫管高溫變形本構(gòu)方程，方程的計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)值吻合度較好，相對(duì)誤差均在8%以下，說(shuō)明該方程準(zhǔn)確地描述了合金熱變形時(shí)的流變行為。
（3）變形溫度對(duì)40Cr無(wú)縫管微觀組織影響顯著。隨著溫度升高，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶更加充分，晶粒尺寸變大，晶粒組織均勻程度提高；隨著應(yīng)變速率的增加，晶粒尺寸先變小后增大。當(dāng)應(yīng)變速率為1s-1時(shí)晶粒組織較為細(xì)小。
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